9 inch TFT-aanraakscherm
video
9 inch TFT-aanraakscherm

9 inch TFT-aanraakscherm

In het landschap van middelgrote- beeldschermen is precisie in zowel prestaties als compatibiliteit bepalend voor succes. Ons 9-inch TFT-aanraakscherm onderscheidt zich als een veelzijdig werkpaard, dat een resolutie van 1024×600, een helderheid van 450 nits, een robuuste RGB-interface, een 50-pins configuratie en een krachtige dubbele-driverconfiguratie combineert (HX8282 + HX8696). Deze module is ontworpen voor toepassingen waarbij betrouwbare gegevensoverdracht, evenwichtige helderheid en eenvoudige integratie van cruciaal belang zijn. Het is niet slechts een onderdeel, maar een brug tussen uw hardware en{11}}gebruikersgericht ontwerp.

Beschrijving

Productoverzicht

 

In het landschap van middelgrote- beeldschermen is precisie in zowel prestaties als compatibiliteit bepalend voor succes. Ons 9-inch TFT-aanraakscherm onderscheidt zich als een veelzijdig werkpaard, dat een resolutie van 1024×600, een helderheid van 450 nits, een robuuste RGB-interface, een 50-pins configuratie en een krachtige dubbele-driverconfiguratie combineert (HX8282 + HX8696). Deze module is ontworpen voor toepassingen waarbij betrouwbare gegevensoverdracht, evenwichtige helderheid en eenvoudige integratie van het grootste belang zijn. Het is niet slechts een component-het is een brug tussen uw hardware en{12}}het gebruikersgerichte ontwerp.

 

Gedetailleerde kenmerken

 

Parameter

Details

Weergavegrootte

9 inch (diagonaal)

Oplossing

1024 × 600 pixels (beeldverhouding 16:9)

Helderheid

450 nits (normaal) met optionele omgevingslichtsensor

Interface

RGB (parallel) met 8/16/24-bit databus

Kijkhoek

IPS-volledige weergave

Pin-configuratie

50-pins FPC (vergulde-vergulde connectoren)

Bestuurder IC

HX8282+ HX8696 voor TFT, GT911 voor Touch

Touch-technologie

Geprojecteerd capacitief (10-punts multi-touch)

Raak Nauwkeurigheid aan

±2mm

Bedrijfstemperatuur

-20 graden tot 70 graden

Opslagtemperatuur

-30 graden tot 80 graden

Coverlens

Gehard glas (hardheid 6H) met anti-vingerafdrukcoating

Stroomverbruik

Typisch: 3,2 W; Stand-by:<0.5W

Gebruiksomgeving

IP54-classificatie voor keuken/industrieel gebruik/anti-microbiële coatings voor medische apparaten.

 

product-740-740

product-556-556

 

Hoe onzeProductieprocesstroomWerken?

 

Fase 1: Pre-voorbereiding en inspectie van de productie

1. Materiaalontvangst en -verificatie
  • Proces: alle grondstoffen-capacitieve aanraakpanelen (CTP), displaypanelen (LCD/OLED), optische heldere lijm (OCA-film of LOCA-vloeistof) en flexibele gedrukte schakelingen (FPC's)-worden ontvangen en aangemeld bij het systeem.
  • Kwaliteitsinspectie (IQC - Inkomende kwaliteitscontrole):

①Inspectie van aanraakpaneel/display: visuele inspectie op krassen, scheuren, spanen of vervuiling. Elektrische tests voor basisfunctionaliteit (open-/kortsluitingstest voor CTP, stroom-aan-test voor display).

②Lijminspectie: Verificatie van OCA-rolspecificaties (dikte, breedte, houdbaarheid) of LOCA-materiaaleigenschappen (viscositeit, uithardingsindex, vervaldatum).

③Documentatie: Controleer materiaalcertificaten en naleving van specificaties.

2. Reiniging en voorbereiding:
  • Proces: Het aanraakpaneel en het displaypaneel worden verplaatst naar een cleanroomomgeving van klasse 1000 of beter. Ze worden op geautomatiseerde reinigingsapparatuur geplaatst.
  • Kwaliteitscontrole:

Controle vóór-reiniging: panelen worden onder hoge-lichtintensiteit geïnspecteerd op zichtbaar stof en deeltjes.

Post-Reinigingsverificatie: Na ultrasoon reinigen en blazen met geïoniseerde lucht worden oppervlakken opnieuw-geïnspecteerd met behulp van microscoopstations.

 

Fase 2: Optisch hechtingsproces

3. OCA-laminering (voor filmmethode):
  • Proces: Bij OCA-film verwijdert een precisielamineerder de film automatisch en brengt deze onder gecontroleerde druk, temperatuur en snelheid aan op het oppervlak van het weergavepaneel om luchtbellen en verkeerde uitlijning te voorkomen.
4. Montage en uitlijning:
  • Proces: Het capacitieve aanraakpaneel wordt nauwkeurig uitgelijnd op het displaypaneel (waarbij OCA al is toegepast) of in een armatuur geplaatst voor LOCA-dosering. Uitlijning is van cruciaal belang voor optische helderheid en aanraaknauwkeurigheid.
5. LOCA-dosering en laminering (voor vloeibare methode):
  • Proces: Voor Liquid Optically Clear Adhesive (LOCA) brengt een geautomatiseerd doseersysteem een ​​nauwkeurig lijmspoor aan op het displaypaneel. Het aanraakpaneel wordt vervolgens voorzichtig op het display neergelaten, waardoor de LOCA zich gelijkmatig kan verspreiden.
  • Kwaliteitsinspectie: controle vóór -uitharding: visuele controle op correcte lijmspreiding, overloop en initiële belvorming vóór het uitharden.
6. Uitharding:
  • Proces: De geassembleerde module wordt in een UV-uithardingskamer geplaatst. Specifieke UV-golflengte en -intensiteit worden gedurende een vooraf bepaalde tijd toegepast om de lijm volledig uit te harden, waardoor een permanente verbinding ontstaat.
  • Kwaliteitsinspectie: Visuele inspectie na -uitharding: de module wordt opnieuw geïnspecteerd op luchtbellen die mogelijk zijn gevormd tijdens het uitharden, scheuren in de lijm of onvolledige uitharding.

 

Fase 3: assemblage na-verlijming en eindtesten

7. Randafwerking en eindmontage:
  • Proces: Eventuele overtollige lijm (vooral voor LOCA) wordt zorgvuldig verwijderd. FPC's van het display en het aanraakpaneel worden aangesloten op het moederbord of de connector.
8. Functioneel elektrisch testen:
  • Proces: De volledig geassembleerde module wordt ingeschakeld en aangesloten op een teststation.
  • Kwaliteitsinspectie (FQC - definitieve kwaliteitscontrole):

Weergavetest: controleer op dode pixels, Mura (ongelijke achtergrondverlichting), kleuruniformiteit en helderheid.

Capacitieve aanraaktest: gebruik geautomatiseerde testpatronen om de lineariteit, nauwkeurigheid, multi-aanraakfunctionaliteit en de afwezigheid van spookaanrakingen te verifiëren. Test op ruis en gevoeligheid.

Optische helderheidstest: Controleer of bonding de leesbaarheid heeft verbeterd door te controleren op Newton-ringen, verblindingsreductie en contrastverbetering.

9. Screening op omgevingsstress (ESS - optioneel voor producten met hoge- betrouwbaarheid):
  • Proces: Een steekproef van eenheden uit de batch kan thermische cycli en verouderingstests bij hoge-temperatuur/hoge-vochtigheid ondergaan om betrouwbaarheid- op de lange termijn en geen delaminatie te garanderen.
10. Eindinspectie en verpakking:
  • Proces: Er wordt een laatste algemene visuele inspectie uitgevoerd. Er worden beschermende films aangebracht en de eenheden worden verpakt in een anti-statische, beschermende verpakking.
  • Kwaliteitsinspectie (OQC - Uitgaande kwaliteitscontrole): Auditcontrole: Willekeurige steekproeven op basis van AQL-normen (Acceptable Quality Level) om te verifiëren dat de gehele batch vóór verzending voldoet aan de specificaties van de klant.

 

Fase 4: Documentatie & Traceerbaarheid

  • Proces: Tijdens elke stap wordt elke eenheid gevolgd via een uniek serienummer. De belangrijkste procesparameters (lamineerinstellingen, uithardingstijd, testresultaten) worden vastgelegd.
  • Doel: Dit garandeert volledige traceerbaarheid, waardoor een analyse van de hoofdoorzaak van eventuele fouten en continue procesverbetering mogelijk wordt.

 

Klaar om te integreren?

 

Of u nu slimme huisbedieningen, medische apparaten of industriële gereedschappen bouwt, ons 9-inch TFT-aanraakscherm is ontworpen om de integratie te vereenvoudigen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Neem vandaag nog contact met ons op voor monsters, driverkits of een offerte op maat.

Populaire tags: 9 inch TFT-aanraakpaneel, China 9 inch TFT-aanraakpaneel fabrikanten, leveranciers, fabriek

Misschien vind je dit ook leuk

Boodschappentassen